風塔葉片哪個技術(shù)含量高？

控制系統(tǒng)，它是風電機組中最為關(guān)鍵的核心部件，也是目前國內(nèi)風電產(chǎn)業(yè)中最為薄弱的環(huán)節(jié)，直到現(xiàn)在大多數(shù)主機廠仍然使用國外產(chǎn)品，雖然金風公司已經(jīng)能為自己配套失速型小機組，國產(chǎn)1.5兆瓦系統(tǒng)已經(jīng)試運行，但遠遠滿足不了國內(nèi)需求。

變流器：目前我國主機公司主要基本采用進口產(chǎn)品。

主軸承和發(fā)電機的精密軸承，幾乎全部從國外進口。

其次很多配套部件，因為部件技術(shù)難度大、投資強度高，沒有實力的企業(yè)難以介入。拿齒輪箱為例，其中關(guān)鍵零件行星齒圈需要大型數(shù)控磨齒機加工，精度要求很高，而且可靠性要求很高。要建一個齒輪箱生產(chǎn)企業(yè)，需要上億元人民幣。所以很多設(shè)備還是進口。

風機葉片制造技術(shù)不斷提升

風機葉片是體現(xiàn)風能技術(shù)進步的關(guān)鍵風力機組部件，風機葉片產(chǎn)業(yè)是伴隨著風電產(chǎn)業(yè)及風電設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而迅速躥升的。隨著國內(nèi)企業(yè)和科研院所的共同努力，中國風機葉片產(chǎn)業(yè)的供給能力迅速提升。截至2008年，中國境內(nèi)的風電機組葉片廠商共有40余家。其中，已經(jīng)進入批量生產(chǎn)階段的公司有14家。2008年，已投入批量生產(chǎn)的葉片公司生產(chǎn)能力為460萬千瓦。預(yù)計到2010年，這些葉片公司全部進入批量生產(chǎn)階段后，綜合生產(chǎn)能力將達到900萬千瓦。

復(fù)合材料風機葉片是風力發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵動力部件，直接影響著整個系統(tǒng)的性能，要求其具有長期在戶外自然環(huán)境條件下使用的耐候性，匹配合理的價格。因此，葉片的設(shè)計和制造質(zhì)量水平十分重要，被視為風力發(fā)電機系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)和技術(shù)水平代表。

風電葉片是一種高性能的復(fù)合材料產(chǎn)品，制造條件要求高，溫度要求16℃~25℃，空氣濕度要求低于70%。

傳統(tǒng)復(fù)合材料風力發(fā)電機葉片多采用手糊工藝制造。

手糊工藝的主要特點在于手工操作、開模成型（成型工藝中樹脂和增強纖維需完全暴露于操作環(huán)境中）、生產(chǎn)效率低，樹脂固化程度（樹脂的化學(xué)反應(yīng)程度）往往偏低，適合產(chǎn)品批量較小、質(zhì)量均勻性要求較低的復(fù)合材料制品的生產(chǎn)。因此手糊工藝生產(chǎn)風機葉片的主要缺點是產(chǎn)品質(zhì)量對工人的操作熟練程度及環(huán)境條件依賴性較大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量均勻性波動較大，產(chǎn)品的動靜平衡保證性差，廢品率較高。特別是對高性能的復(fù)雜氣動外型和夾芯結(jié)構(gòu)葉片，還往往需要粘接等二次加工，粘接工藝需要粘接平臺或型架，以確保粘接面的貼合，生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜和困難。

手糊工藝制造的風力發(fā)電機葉片在使用過程中，往往由于工藝過程中的含膠量不均勻、纖維/樹脂浸潤不良及固化不完全等，引發(fā)裂紋、斷裂和葉片變形等問題。此外，手糊工藝往往還會伴有大量有害物質(zhì)和溶劑的釋放，有一定的環(huán)境污染問題。

真空灌注工藝適宜大型風機葉片批量生產(chǎn)。

主要原理為先在模腔中鋪放好按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計好的增強材料預(yù)成型體，采用注射設(shè)備將專用低粘度注射樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統(tǒng)，以保證樹脂流動順暢，并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，并且模具有加熱系統(tǒng)，可進行加熱固化而成型復(fù)合材料構(gòu)件，屬于半機械化的復(fù)合材料成型工藝。工人只需將設(shè)計好的干纖維預(yù)成型體放到模具中合模，隨后的工藝則完全靠模具和注射系統(tǒng)來完成和保障，沒有任何樹脂的暴露，因而對工人的技術(shù)和環(huán)境的要求遠遠低于手糊工藝，并可有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。

與手糊工藝相比，真空灌注工藝不但節(jié)約了粘接工藝的各種工裝設(shè)備，而且節(jié)約了工作時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時由于采用了低粘度樹脂浸潤纖維以及采用加溫固化工藝，大大提高了復(fù)合材料質(zhì)量和生產(chǎn)效率。中材科技、中復(fù)連眾、中航惠騰，棱光實業(yè)、東方電氣等國內(nèi)大型葉片制造商均已采用真空灌注工藝。

風機葉片產(chǎn)業(yè)發(fā)展日臻成熟 葉片是風機設(shè)備的核心部件，從零部件價值量的角度來看，葉片的價值量最大，造價約占整個設(shè)備的25％。同時，風機葉片產(chǎn)業(yè)是風電機組部件中確定性較高、市場容量較大、盈利模式清晰的復(fù)合材料行業(yè)。

目前，丹麥的LMlasfiber公司是全球領(lǐng)先的風機葉片生產(chǎn)商，全球市場占有率達到45%。由于風機葉片的技術(shù)含量與進入門檻較高，國內(nèi)目前具備葉片規(guī)模生產(chǎn)能力的企業(yè)并不多。主要有中材科技、中復(fù)連眾、中航惠騰，棱光實業(yè)。國際知名的葉片制造商丹麥艾爾姆(LM)公司、維斯塔斯(Vestas)公司、西班牙歌美颯(Gamesa)公司和印度蘇司蘭(Suzlon)公司，已在天津獨資設(shè)廠生產(chǎn)風電葉片。 國內(nèi)目前已經(jīng)超過40家葉片制造商。這其中的大部分企業(yè)由于本身沒有獨特的技術(shù)優(yōu)勢，注定要被邊緣化，甚至淘汰。根據(jù)國內(nèi)幾家企業(yè)的規(guī)劃和目前的擴產(chǎn)進展，包括中材科技、中復(fù)連眾、中航惠騰均有1000套規(guī)模的擴產(chǎn)計劃，棱光實業(yè)今年產(chǎn)能將達到550套，2010年將繼續(xù)提高，這4家企業(yè)的預(yù)計規(guī)模將接近4000套。

目前對市場規(guī)模預(yù)測的變數(shù)在于外資葉片廠，外資葉片制造商生產(chǎn)規(guī)模已超過國內(nèi)企業(yè)，根據(jù)其擴產(chǎn)規(guī)劃，達產(chǎn)后生產(chǎn)規(guī)模將接近2000套，加上4家國內(nèi)大廠的產(chǎn)能規(guī)劃，已經(jīng)可以滿足市場需求，更何況還有零零散散的諸多小廠。

隨著供需緊張形勢的緩解，行業(yè)競爭逐漸激烈。葉片行業(yè)將經(jīng)歷從紛亂到寡頭、從短缺到均衡、從暴利到薄利的過程，市場將形成少數(shù)幾個1000套以上規(guī)模的寡頭，這些企業(yè)將獲得高于行業(yè)平均水平的盈利能力，而其他廠商將逐漸淡出競爭格局。同時國內(nèi)葉片生產(chǎn)企業(yè)將日臻成熟，產(chǎn)品除滿足內(nèi)需外，出口有望實現(xiàn)較大的增長。

葉片制造商的收益主要取決于銷售價格和成本兩方面，隨著葉片市場規(guī)模的擴大，成本和售價都將明顯下降，但具備規(guī)模、技術(shù)和成本優(yōu)勢的企業(yè)成本下降速度超過售價降低速度，盈利超過平均水平。隨著國際原油價格的下降，風機葉片的主要原材料樹脂、玻璃纖維布和PVC等都會下調(diào)，風機葉片保持10%~15%的凈利潤率是比較合理的指數(shù)。 國內(nèi)整機企業(yè)的高速擴張帶來對上游零部件的需求增長，目前葉片、齒輪箱、軸承等零部件供需均較緊張，為零部件企業(yè)帶來良好的景氣周期。

由于境外制造商在國內(nèi)設(shè)置的葉片廠主要面對國際競爭對手，而同樣型號產(chǎn)品境外葉片制造商的售價較國內(nèi)制造商高，因此在可選的情況下，國外制造商基本都會采用國內(nèi)葉片制造商作為供應(yīng)方。加之國內(nèi)整機商的迅速發(fā)展，也給葉片制造業(yè)帶來了更多機會。

隨著供需形勢的緩解，行業(yè)競爭逐漸激烈，盈利能力將回歸平均水平。葉片行業(yè)目前盈利能力頗高，因此廠商控制成本的壓力不大，但在未來，成本控制能力、技術(shù)創(chuàng)新水平在很大程度上決定了企業(yè)的盈虧。